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人民网“透明工厂”走进奥克斯:解码一台空调的“智造基因”

编辑:高方勇 来源:广告 浏览次数: 发布时间:2026-04-02 15:14:13 【字体:

  “打开空调,设为26度。”

  如今,这样简单的语音指令,已成为很多家庭的日常。从手动遥控到语音交互,从被动制冷到主动服务,空调不再只是调节温度的家电,更像一位懂你的“空气管家”。

  这背后,是智能制造带来的深刻变革,也是新质生产力在民生领域的生动实践。

  近日,人民网“透明工厂”系列直播走进江西南昌,探访奥克斯空调智能工厂。从2003年建厂至今,这座基地已拥有钣金、注塑、两器、电子、总装五大分厂,具备空调全核心部件自主生产能力。十年智能化深耕,企业近三年累计投入超3亿元改造产线,自动化率达70%,生产节拍压缩至7秒。

  走进车间,空中穿梭的悬挂链首先映入眼帘。银白色的空调底盘被自动送到各个工位,不再需要叉车来回搬运。

智能上料

  “过去这些要靠人工一趟趟拉,现在它们自己能走过来了。”奥克斯制造总经理尹长庚介绍,这条智能生产线共拆分106道工序,从底盘上线到包装码垛,全流程自动化衔接。生产节拍从10.3秒压缩到7秒。这意味着每隔7秒,就有一台完整的空调外机下线。

  在压缩机装配工位,机械臂正在抓取5至6公斤重的部件。3D视觉系统先扫描型号和摆放位置,再精准对接到底盘上。

压缩机自动装配

  “过去人工搬运,劳动强度大,还容易碰伤漆面。”尹长庚说,整条线共替代了41个重体力、高风险工序。压缩机固定的三颗螺丝,由自动拧紧系统实时监测扭矩,偏差控制在±0.05N·m以内。力矩不够或不均,会导致震动和噪音,直接影响用户体验。

  压缩机是空调的“心脏”,它的制造精度,决定了空调的性能、寿命和静音效果。

  “奥克斯是中国少数能自主研发制造压缩机的空调企业之一。”尹长庚说,这些压缩机的“出生地”在芜湖生产基地。那里有全自动的“黑灯工厂”,加工精度可达微米级。

  直播镜头随即连线芜湖基地,这座基地25年5月首期投产,当年产量262万台,涵盖机加、电机、总装三大分厂,全产线自动化率超70%,关键工序100%自动化。

压缩机生产

  每一台压缩机都要经过3道在线成品全检,泵体信息刻印可全流程追溯。还需在严苛工况下完成1000小时可靠性测试,需磨损不超3微米——等效家用十年,性能衰减小于3%

  “精度是压缩机的‘命门’。”奥克斯集团执行副总裁、压缩机公司总经理李维晴说,一定条件下,压缩机配合间隙越小,容积效率越高,制冷制热性能越强。品质集控中心实时监控全线数据,确保每一颗“心脏”都强劲可靠。连线结束,镜头回到南昌。

  冷凝器是空调的“肺”,翅片间隙要求1.2mm,误差不超过±0.02mm。为保障精度,企业自研全自动穿管机,确保翅片间距均匀;AGV和悬空链实现无接触转运,避免人为磕碰;折弯机通过回弹算法补偿金属反弹量,角度误差控制在±0.5度以内。

冷凝器折弯

  “机器不是硬压,是先算后做。”尹长庚请主持人拿起一把钢尺演示,“金属有弹性,弯到90度松手会回弹。回弹算法,就是算出它会反弹多少,再多折一点,让回弹后正好达到设计角度”。

外壳自动化装配

  整机装配完成后,将进入AI外观检测环节,高精密摄像头全方位扫描,AI模型快速识别瑕疵,同时通过数据积累优化算法,反向指导前端工艺改进,实现品质闭环提升,这与奥克斯空调学习用户习惯的智能理念高度契合。

  穿过生产线,记者来到行政楼大厅。奥克斯品牌负责人石晓勤正在等候。

  “我们不是在造冰冷的硬件,而是为每个家庭打造有温度的智能空气伙伴。”石晓勤说,奥克斯对智能的理解,早已完成从底层到顶层的重构:自研AI大模型作为空调的智能大脑,高算力芯片作为核心算力支撑。空调不再只是执行指令,而是具备自学习、自判断、主动调节的能力。它能感知室内温湿度、人体表面温度,还能通过联网获取气象信息,实时调度压缩机、风机、导风板,让室内环境始终保持在最适宜的状态。

  “用户不需要动手,甚至不需要开口,它就已经事先安排好了。”石晓勤说,未来空调还能联动车辆GPS数据,预判用户归家时间,提前低功耗预冷。

  2026年起,奥克斯正式推出“整机十年包修”服务。“我们内部数据显示,奥克斯空调在正常使用下的无故障运行周期,完全可以覆盖十年甚至更久。”石晓勤说,生产线自动化率大幅提升,核心压缩机的耐用性测试标准远超行业平均水平。正因为对产品“皮实、耐用、稳定”有十足把握,企业才敢于将原本需要用户额外购买的延保服务,直接变成标配。

  从视觉引导的机械臂到AI把关的检测线,从全程追溯的数据流到十年包修的服务承诺,所有工业制造的硬核投入,最终指向的都是用户家中那一份“无感”的舒适。

  “让好空气像水和电一样,自然、便捷地服务于每一个家庭。”石晓勤说,这是奥克斯的愿景,也是智能制造回归的初心。

  从制造到智造,从产品到服务,一台空调的“智慧之旅”,折射的是中国制造业高质量发展的生动图景。透明工厂,让智造看得见,让信任更坚实。

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