当前，我国产业数智化转型呈现“万企竞发”的格局，数智化成为新型工业化的鲜明时代特征。伊利集团董事长兼总裁潘刚曾表示，企业只有进化才能适应变化。在潘刚引领下，伊利集团多年来在乳业数智化的航程中勇立潮头，通过全产业链的数智化升级，重新定义乳业发展高度。

　　潘刚表示，要抓住数字经济发展带来的产业跃迁新机遇，以科技创新为引领，以人才发展为支撑，持续推动全产业链的数智融合和绿色发展，加快形成“奶业新质生产力”。为此，聚焦“全球最优品质”，伊利集团率行业之先完成了全产业链的数字化和智能化技术覆盖。在牧场，数智化管理系统覆盖了奶牛的“衣食住行”，保障每一滴奶的品质；在工厂，结合物联网、人工智能等技术，实现了所有环节的自动化智能生产。目前，伊利全国所有工厂已完成智能化布局；在消费端，伊利集团打造“全域、全场景、全生命周期”的消费者数字化运营平台，依靠智能洞察系统，不断满足消费者的高品质多元需求。

　　以伊利集团大庆工厂为例，在伊利集团智能制造与数字化转型战略指引下，大庆工厂始终将科技创新作为驱动发展的核心动力，坚持系统导入与人员能力双提升，全面推进智能制造升级。工厂通过引入能源管理系统（EMS）、仓储管理系统（WMS）、制造执行系统（MES）等数字化工具，打通了从原辅料入场到产品储运的全流程数据链路，构建覆盖从原料验收到成品出库的全流程自动化生产线。

　　同时，工厂引入智能中央控制系统、机器人自动码垛、智能物流立体仓库等先进装备与系统，实现了关键工序的“无人化”或“少人化”作业，生产效率大幅提升。依托于先进的过程监控与数据采集系统，每一盒牛奶的生产参数、环境指标、设备状态均被实时记录与分析，确保产品质量的极致稳定与全程可追溯，为消费者筑牢了安全放心的品质防线，实现生产进度实时可视化、质量追溯精准化。

　　此外，在推进智能化的进程中，大庆工厂同样注重绿色可持续发展。智能能源管理系统通过对水、电、气等能耗的实时监测与智能调控，有效挖掘节能潜力，降低单位产品能耗与碳排放。清洁化、高效化的智能生产模式，减少了生产过程中的废弃物产生，体现了经济效益与环境效益的和谐统一，为行业绿色智造提供了可借鉴的范例。

　　加快数智化升级是中国企业转型发展的“必修课”。奶业横跨一二三产业，推动数字技术与产业发展相融合，才能催生“新质生产力”。未来，在潘刚的带领下，伊利将继续坚持以“科技创新”为引领，提升全链数智化水平，加快绿色转型，不断加强产业链发展韧性，构建中国奶业更加稳健和可持续的美好明天。

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