玻璃管生产过程中，温度控制的精准度直接关系到产品质量。OptrisCTlaserG5H红外测温仪凭借5微米专业光谱和非接触式测量技术，成功解决了玻璃管成型工艺中1000℃-1200℃高温环境下的精准测温难题。

　　温度偏差威胁产品质量

　　玻璃管生产需要将玻璃熔体加热至1000℃-1200℃，从中抽出连续的玻璃原丝，在直导轨上冷却凝固后分段。这一过程对温度控制要求极为严格。

　　温度过高时，玻璃会变得过于液态，无法保持形状和结构，导致壁厚和直径不均，影响机械强度。温度过低则使玻璃块难以成型，出现表面缺陷、成型不完整，甚至导致玻璃管完全断裂。

　　传统接触式温度计在高温环境下容易损坏，还会在玻璃表面留下痕迹。普通红外测温仪则受玻璃发射率变化影响，读数准确性难以保证。此外，气体火焰加热使环境温度远超80℃，加之火焰、热辐射和飞溅碎屑，移动成型的玻璃块要求测量仪器快速精确反应。

　　5微米光谱技术实现精准测温

　　OptrisCTlaserG5H红外测温仪为这一难题提供了有效解决方案。该产品采用5 µm测量光谱，这一特定波长能够穿透玻璃表面测量深层温度，不受玻璃成分和厚度变化影响，确保测量精度。

　　CTlaserG5H的工作温度范围覆盖100℃至1650℃，完全满足玻璃管从成型到冷却的全过程监测需求。80毫秒的快速响应时间，能够实时捕捉移动玻璃原丝的温度变化，为自动控制系统提供准确数据。

　　双激光瞄准器简化了安装调试工作，70:1的光学分辨率即使在较远距离也能精准锁定测量区域。±1%的系统精度和±0.5%的重复性，确保了测量可靠性。

　　配套系统保障稳定运行

　　为适应恶劣环境，CTlaserG5H配备了水冷外壳和空气吹扫系统。水冷循环防止测量头过热，持续气流阻挡灰尘和碎屑，保持光学系统清洁，延长设备使用寿命。

　　温度数据通过电子盒输出，可通过模拟输出处理为警报，也可接入PLC控制系统实现自动调节，实现对温度波动和加热过程的精确控制。

　　OptrisCTlaserG5系列提供多个型号：G5L覆盖100℃至1200℃，G5H覆盖250℃至1650℃，G5HF覆盖200℃至1650℃，光学分辨率从45:1到70:1。采用两件式设计，包括紧凑型传感器头和电子盒，简化了安装。关键设置可直接在电子盒上调整，借助USB套件通过PC配置快捷简单。

　　显著提升质量和效率

　　应用数据显示，采用CTlaserG5H后，因温度控制不当导致的废品率显著下降。水冷和吹扫系统减少了维护成本，生产线连续运转时间明显延长。该解决方案易于集成，即使在恶劣环境中也能可靠记录温度并快速提供报警值，帮助玻璃管制造商实现了产品质量提升和生产成本降低的双重目标。

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